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產(chǎn)品中心
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從化熱處理件機(jī)加工-三度機(jī)械質(zhì)優(yōu)-熱處理件機(jī)加工工廠

廣州市三度機(jī)械有限公司
  • 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:廣州市天河區(qū)珠村大粒沙路38號(hào)D棟4號(hào)
  • 主營(yíng):五金模具,吹瓶模具,機(jī)加工,夾具,線切割
業(yè)務(wù)熱線:020-82006472
135-6007-1948
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  • 產(chǎn)品詳情
  • 聯(lián)系方式
    • 產(chǎn)品品牌:三度機(jī)械
    • 供貨總量:不限
    • 價(jià)格說(shuō)明:議定
    • 包裝說(shuō)明:不限
    • 物流說(shuō)明:貨運(yùn)及物流
    • 交貨說(shuō)明:按訂單
    • 有效期至:長(zhǎng)期有效
    從化熱處理件機(jī)加工-三度機(jī)械質(zhì)優(yōu)-熱處理件機(jī)加工工廠:

           廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線切割加工、車床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等,工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越,擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì)各界的幫助支持,期望能與大家真誠(chéng)合作,共創(chuàng)輝煌。熱處理件機(jī)加工服務(wù)熱線



    (4).產(chǎn)品拉毛

    原因①:潤(rùn)滑不充分。

    處理對(duì)策:潤(rùn)滑油加多一些。

    原因②:鎖緊條容易產(chǎn)生積屑瘤,表面粗糙。

    處理對(duì)策:鎖緊條表面拋光處理。

    原因③:鎖緊量過(guò)大。

    處理對(duì)策:減小鎖緊量。

    原因④:誤送后廢料夾入鎖緊條和產(chǎn)品之間。

    處理對(duì)策:沖壓產(chǎn)生誤送后,及時(shí)清理廢料。

    原因⑤:扣點(diǎn)部位與凹模容易拉毛。

    處理對(duì)策:A.凹模落料錐度不足,首先進(jìn)行凹??讙伖馓幚恚K

    采用追加工錐度。

    B.沖壓的材料硬度偏低,更換材料。

    原因⑥:產(chǎn)品上有輕微痕跡,凹模。

    處理對(duì)策:A.凸模或凹模上有輕微拉傷、拋光或更換。

    B.鎖緊塊上有微小積屑瘤,需要清除并進(jìn)行拋光處理。









           廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線切割加工、車床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等,工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越,擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì)各界的幫助支持,期望能與大家真誠(chéng)合作,共創(chuàng)輝煌。熱處理件機(jī)加工服務(wù)熱線



    2、合理安排下料順序。在級(jí)進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。

    3、在凸模刃口端部修出斜面或弧形。這種方法可以有效減緩沖裁力。沖裁力降低后,即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力,避免沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象。

    4、注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。如果沖切刃口有磨損,就會(huì)使材料所受拉應(yīng)力增大,從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大,所以應(yīng)做好維護(hù)工作,避免沖切刃口磨損。



          廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線切割加工、車床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等,工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越,擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì)各界的幫助支持,期望能與大家真誠(chéng)合作,共創(chuàng)輝煌。熱處理件機(jī)加工服務(wù)熱線


    沖壓工藝方案設(shè)計(jì)及工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

    1.根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸,初步確定沖壓工序的性質(zhì),如:沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴(kuò)孔等。

    2.核算各沖壓成形方法的變形程度。若變形成度超過(guò)極限變形程度,應(yīng)計(jì)算該工序的沖壓次數(shù)。

    3.根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求,安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū),已經(jīng)成形的部分(含已經(jīng)沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參與變形,多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi),要安排必要的輔助工序和、校平、熱處理等工序。

    4.在保證制件精度的前提下,根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求,確定合理的工序組合方式。

    5.要設(shè)計(jì)兩個(gè)以上的工藝方案,并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個(gè)方面進(jìn)行比較,從中選定一個(gè)的工藝方案。

    6.初步確定各個(gè)工序的沖壓設(shè)備。


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