廣東熱處理件機(jī)加工-三度機(jī)械(在線咨詢)-熱處理件機(jī)加工廠家：

       廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線切割加工、車床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì)各界的幫助支持，期望能與大家真誠(chéng)合作，共創(chuàng)輝煌。熱處理件機(jī)加工服務(wù)熱線

    (1)電解條件的選擇。這里所指的電解，目的是要去除鍍液中的雜質(zhì)，但是在電解去除雜質(zhì)的同時(shí)，往往也伴隨有溶液中主要金屬離子的放電沉積。為了提高去除雜質(zhì)的速率，減慢溶液中主要金屬離子的沉積速率，就要注意電解處理的操作條件。

   ①電流密度：電解處理時(shí)，以控制多大的電流密度為好，原則上要按照電鍍時(shí)雜質(zhì)起不良影響的電流密度范圍。也就是說(shuō)，在電鍍過(guò)程中，若雜質(zhì)的影響反映在低電流密度區(qū)，那么電解處理時(shí)應(yīng)控制在低電流密度下進(jìn)行，假使雜質(zhì)的影響反映在高電流密度區(qū)，則應(yīng)選用高電流密度進(jìn)行電解；如果雜質(zhì)在高電流密度區(qū)和低電流密度區(qū)都有影響，那么可先用高電流密度電解處理一段時(shí)間，然后再改用低電流密度電解處理，直至鍍液恢復(fù)正常。在一般情況下，凡是用低電流密度電解可以去除的雜質(zhì)，為了減少鍍液中主要放電金屬離子的沉積，一般都采用低電流密度電解。事實(shí)上，電鍍生產(chǎn)中，多數(shù)雜質(zhì)的影響反映在低電流密度區(qū)，所以通常電解處理的電流密度控制在0.1A／dm2-0.5A／dm2之間.[4]

   廣州三度機(jī)械有限責(zé)任公司關(guān)鍵運(yùn)營(yíng)線切割加工、數(shù)控加工、機(jī)械加工、機(jī)械加工制造、五金模具生產(chǎn)加工、夾具加工、機(jī)械零件生產(chǎn)加工、沖壓件等，加工廠位于廣州越秀區(qū)所在位置優(yōu)異，有著一支閱歷豐富的業(yè)務(wù)流程、產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)。企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)不可或缺各界人士的協(xié)助適用，期待能與大伙兒真心實(shí)意協(xié)作，共贏未來(lái)。熱處理件機(jī)加工服務(wù)電話

毛刺：（切邊、沖孔）

檢驗(yàn)方法：目視
評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：

　　A類缺陷：嚴(yán)重影響焊接搭邊貼合程度及沖壓件定位裝配的沖孔、容易導(dǎo)致人身傷害的粗大毛刺，此缺陷的沖壓件不允許存在，必須返修。

　　B類缺陷：對(duì)焊接搭邊貼合程度及沖壓件定位裝配的沖孔有輕微影響的中等毛刺。此缺陷的沖壓件不允許存在于Ⅰ、Ⅱ區(qū)。

　　C類缺陷：較小的毛刺，此缺陷的沖壓件在不影響整車質(zhì)量的情況下允許存在。

7、拉毛及劃傷

檢驗(yàn)方法：目視
評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：

　　A類缺陷：嚴(yán)重影響表面質(zhì)量、潛在的可導(dǎo)致沖壓件拉裂的拉毛及劃傷，此類缺陷的沖壓件不允許存在。

　　B類缺陷：看得見(jiàn)可確定的拉毛及劃傷，此類缺陷的沖壓件允許存在于Ⅳ區(qū)。

　　C類缺陷：輕微的可能導(dǎo)致沖壓件拉毛及劃傷，此類缺陷的沖壓件允許存在于Ⅲ、Ⅳ區(qū)。

       廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線切割加工、車床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì)各界的幫助支持，期望能與大家真誠(chéng)合作，共創(chuàng)輝煌。熱處理件機(jī)加工服務(wù)熱線

五金沖壓加工的基本工藝要求如下：

1、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。

2、五金沖壓件在設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積。

3、選擇合理機(jī)械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

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