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廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營線切割加工、車床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊伍。公司的發(fā)展離不開社會各界的幫助支持，期望能與大家真誠合作，共創(chuàng)輝煌。精密沖壓件加工服務(wù)熱線
(1)電解條件的選擇。這里所指的電解，目的是要去除鍍液中的雜質(zhì)，但是在電解去除雜質(zhì)的同時，往往也伴隨有溶液中主要金屬離子的放電沉積。為了提高去除雜質(zhì)的速率，減慢溶液中主要金屬離子的沉積速率，就要注意電解處理的操作條件。
①電流密度：電解處理時，以控制多大的電流密度為好，原則上要按照電鍍時雜質(zhì)起不良影響的電流密度范圍。也就是說，在電鍍過程中，若雜質(zhì)的影響反映在低電流密度區(qū)，那么電解處理時應(yīng)控制在低電流密度下進(jìn)行，假使雜質(zhì)的影響反映在高電流密度區(qū)，則應(yīng)選用高電流密度進(jìn)行電解；如果雜質(zhì)在高電流密度區(qū)和低電流密度區(qū)都有影響，那么可先用高電流密度電解處理一段時間，然后再改用低電流密度電解處理，直至鍍液恢復(fù)正常。在一般情況下，凡是用低電流密度電解可以去除的雜質(zhì)，為了減少鍍液中主要放電金屬離子的沉積，一般都采用低電流密度電解。事實上，電鍍生產(chǎn)中，多數(shù)雜質(zhì)的影響反映在低電流密度區(qū)，所以通常電解處理的電流密度控制在0.1A／dm2-0.5A／dm2之間.[4]
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影響:當(dāng)鍍鎳液中銅離子含量達(dá)5mg/L以上，鋼鐵及鋅壓鑄件電鍍時就會產(chǎn)生置換銅，造成結(jié)合力不良，特別在電流中斷及低電流密度區(qū)易發(fā)生。銅雜質(zhì)往往使低電流密度區(qū)鍍層外觀呈灰色，甚至黑色，常常出現(xiàn)粗糙,疏松,呈海綿狀等不良鍍層。 用哈氏槽打片，低電流區(qū)鍍層會出現(xiàn)灰色甚至黑色。銅雜質(zhì)較低時，會發(fā)現(xiàn)低電流區(qū)鍍層無光澤。
鑒別方法：取鍍液2ml，加2mol/L H2SO4，使溶液呈酸性，再加1mol/L K4[Fe(CN)6] 2ml；如產(chǎn)生沉淀[Cu2[Fe(CN)6]，此沉淀溶于氨水呈現(xiàn)蘭色，示有Cu2+ 存在。生產(chǎn)中簡單方法是用稀硫酸調(diào)PH=2-3，浸入用HCl 活化處理過的鋼絲，約3-5分鐘取出，觀察有否紅色置換銅。
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2、合理安排下料順序。在級進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
3、在凸模刃口端部修出斜面或弧形。這種方法可以有效減緩沖裁力。沖裁力降低后，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，避免沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象。
4、注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。如果沖切刃口有磨損，就會使材料所受拉應(yīng)力增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大，所以應(yīng)做好維護(hù)工作，避免沖切刃口磨損。
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