三度機(jī)械NICE(圖)-沖壓件加工哪家強(qiáng)-沖壓件加工：

       廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線(xiàn)切割加工、車(chē)床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等，工廠(chǎng)地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì)各界的幫助支持，期望能與大家真誠(chéng)合作，共創(chuàng)輝煌。沖壓件加工服務(wù)熱線(xiàn)

2.五金沖壓件實(shí)現(xiàn)過(guò)程中,凡不符合工藝規(guī)程,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，均為不合格品.

3.生產(chǎn)部在把產(chǎn)品送品質(zhì)部終檢前應(yīng)對(duì)成品外觀(guān)進(jìn)行全檢，外觀(guān)全檢合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一道工序。不合格品貼不合格標(biāo)簽后放置在不合格品區(qū).

4.當(dāng)IPQC在過(guò)程檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部不良問(wèn)題，并將不合格品隔離放置在不合格品區(qū)域待處理，同時(shí)開(kāi)出<矯正與預(yù)防措施單>提交給相關(guān)責(zé)任部門(mén)對(duì)不合格品進(jìn)行處理并分析原因，制定糾正措施.

5.生產(chǎn)部根據(jù)MRB中的意見(jiàn)對(duì)不合格品進(jìn)行處理.

6.屬本單位產(chǎn)生不良品，本單位開(kāi)立<報(bào)廢申請(qǐng)單>，責(zé)任單位為本單位.

7.屬來(lái)料不良，依【采購(gòu)管理程序】辦理退倉(cāng)，將由采購(gòu)負(fù)責(zé)退返廠(chǎng)商.

       廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線(xiàn)切割加工、車(chē)床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等，工廠(chǎng)地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì)各界的幫助支持，期望能與大家真誠(chéng)合作，共創(chuàng)輝煌。沖壓件加工服務(wù)熱線(xiàn)

(3).產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生變化

原因①：凸凹模刃口磨損，毛刺較大導(dǎo)致外形偏大，內(nèi)孔偏小。

處理對(duì)策：磨削刃口。

原因②：導(dǎo)正銷(xiāo)磨損。

處理對(duì)策：修磨導(dǎo)正銷(xiāo)。

原因③：導(dǎo)向系統(tǒng)磨損。

處理對(duì)策：更換導(dǎo)向系統(tǒng)。

原因④：送料及送距，壓料、放松環(huán)節(jié)不當(dāng)。

處理對(duì)策：調(diào)整送料機(jī)。

原因⑤：硅鋼片機(jī)械性能不穩(wěn)定（強(qiáng)度、延伸率等）。

處理對(duì)策：更換材料，控制材料質(zhì)量。

原因⑥：沖片產(chǎn)生凹片現(xiàn)象，外形尺寸大于落料凹模尺寸。

處理對(duì)策：減小沖壓深度，增加下模對(duì)產(chǎn)品的包緊力，提高沖片平度。

公司是一家以生產(chǎn)加工為主，銷(xiāo)售貿(mào)易相結(jié)合的綜合性生產(chǎn)廠(chǎng)家。公司的經(jīng)營(yíng)方針是：質(zhì)量為本，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)。行業(yè)涉及包裝機(jī)械、檢測(cè)設(shè)備、工裝夾具等。公司擁有高素質(zhì)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，先進(jìn)的加工設(shè)備、精密的檢測(cè)設(shè)備、完善的加工工藝、專(zhuān)業(yè)的制造技術(shù)，嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)管理及良好的售后服務(wù)。沖壓件加工服務(wù)熱線(xiàn)

油石打磨

2.1、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石（20×20×100mm或更大）,有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對(duì)較小的油石打磨（例如：8×100mm的半圓形油石）。

2.2、油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補(bǔ)充橫向的打磨。

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