廣州市三度機械有限公司主要經(jīng)營線切割加工、車床加工、機加工、機械加工、五金模具加工、夾具加工、機械零件加工、沖壓件等,工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越,擁有一支經(jīng)驗豐富的業(yè)務、研發(fā)隊伍。公司的發(fā)展離不開社會各界的幫助支持,期望能與大家真誠合作,共創(chuàng)輝煌。廣州沖壓件加工服務熱線
原因④:刃口崩刃。
處理對策:更換新的備件,或墊墊片后重新刃磨。
原因⑤:沖床平行度差。
處理對策:修理沖床,調(diào)整沖床平行度。
原因⑥:模具安裝后,上下錯位。
處理對策:更換導向系統(tǒng)。(注:可在沖床上切紙檢查。)
(2).扣點無法自扣
產(chǎn)品扣點無法自扣,是因為扣點被破壞。
原因①:模具中產(chǎn)品片扣點破壞。
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沖壓工藝方案設計及工藝規(guī)程設計
1.根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸,初步確定沖壓工序的性質(zhì),如:沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴孔等。
2.核算各沖壓成形方法的變形程度。若變形成度超過極限變形程度,應計算該工序的沖壓次數(shù)。
3.根據(jù)各工序的變形特點和質(zhì)量要求,安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū),已經(jīng)成形的部分(含已經(jīng)沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參與變形,多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi),要安排必要的輔助工序和、校平、熱處理等工序。
4.在保證制件精度的前提下,根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求,確定合理的工序組合方式。
5.要設計兩個以上的工藝方案,并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較,從中選定一個的工藝方案。
6.初步確定各個工序的沖壓設備。
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5)模架設計:包括上下模座及導向方式的設計,也可以選用標準模架。
(6)在完成以上工作的基礎上,按比例繪制模具工作圖。先用雙點劃線繪制毛坯,再繪制工作零件,然后繪制定位和定距零件,用連接零件把以上各部分連接起來,后在適當?shù)奈恢美L制壓料和卸料零件。根據(jù)模具的具體情況,以上順序也可作適當調(diào)整。
(7)工作圖上應該標注模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型式。工作圖上要標注模具的制造精度和技術(shù)條件的要求。工作圖要按國家制圖標準繪制,有標準的標題欄和名細表。如果是落料模,要在工作圖的左上角上繪制排樣圖。
(8)計算模具壓力中心,檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合,對模具結(jié)果作相應的修改。
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