廣州沖壓件加工-沖壓件加工哪家-三度機(jī)械經(jīng)驗(yàn)豐富(多圖)：

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    (1)電解條件的選擇。這里所指的電解，目的是要去除鍍液中的雜質(zhì)，但是在電解去除雜質(zhì)的同時(shí)，往往也伴隨有溶液中主要金屬離子的放電沉積。為了提高去除雜質(zhì)的速率，減慢溶液中主要金屬離子的沉積速率，就要注意電解處理的操作條件。

   ①電流密度：電解處理時(shí)，以控制多大的電流密度為好，原則上要按照電鍍時(shí)雜質(zhì)起不良影響的電流密度范圍。也就是說(shuō)，在電鍍過(guò)程中，若雜質(zhì)的影響反映在低電流密度區(qū)，那么電解處理時(shí)應(yīng)控制在低電流密度下進(jìn)行，假使雜質(zhì)的影響反映在高電流密度區(qū)，則應(yīng)選用高電流密度進(jìn)行電解；如果雜質(zhì)在高電流密度區(qū)和低電流密度區(qū)都有影響，那么可先用高電流密度電解處理一段時(shí)間，然后再改用低電流密度電解處理，直至鍍液恢復(fù)正常。在一般情況下，凡是用低電流密度電解可以去除的雜質(zhì)，為了減少鍍液中主要放電金屬離子的沉積，一般都采用低電流密度電解。事實(shí)上，電鍍生產(chǎn)中，多數(shù)雜質(zhì)的影響反映在低電流密度區(qū)，所以通常電解處理的電流密度控制在0.1A／dm2-0.5A／dm2之間.[4]

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去除方法：

1)電解：:0.4A/dm2

2)化學(xué)法：稀硫酸調(diào)PH =3左右，加30% H2O2 0.5-1mol/L,加熱65-70℃,使Fe2+ 轉(zhuǎn)化為Fe3+ 并加熱攪拌除去多余的H2O2，用BaCO3或NiCO3,Ba(OH)2調(diào)PH至6，攪拌2h，重復(fù)調(diào)PH,使之穩(wěn)定在6，靜置過(guò)濾。

5，鉻雜質(zhì)：

混入途徑：六價(jià)鉻槽鉻霧，掛具夾帶的六價(jià)鉻滲出。

影響：鉻是鍍鎳液中敏感的金屬元素之一，微量鉻的存在，使鍍液分散能力，電流效率降低，鍍層發(fā)灰，結(jié)合力下降。當(dāng)六價(jià)鉻含量達(dá)到3-5ml/L時(shí)，在低電流密度區(qū)鎳層難以沉積，如含量達(dá)到5ml/L以上時(shí)，就會(huì)使鍍層產(chǎn)生條紋，引起鍍層剝落。在低電流密度處無(wú)鍍層。三價(jià)鉻在PH=3.5以上就會(huì)產(chǎn)生沉淀，使鍍鎳層粗糙。

鑒別：取2ml鍍液加于試管中，加3mol/L NaOH至偏堿性，加H2O2(30%) 2-3滴，加熱至沸，有鉻存在則變成黃色溶液，冷至室溫，用1mol/L 硫酸酸化至酸性，加3-5滴，再慢慢滴加H2O2，同時(shí)搖動(dòng)試管，層有蘭色出現(xiàn)，則有Cr6+ 存在。

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1、觸碰檢測(cè) 用整潔的沙布將外遮蓋件的表面擦干凈。檢查員需戴上觸碰膠手套順著沖壓件縱向緊靠沖壓件表面觸碰，這類檢測(cè)方式 在于檢查員的工作經(jīng)驗(yàn)。必需時(shí)能用油石打磨被探索的異常地區(qū)并多方面認(rèn)證，但這類方式 不可多得一種切實(shí)可行的迅速檢測(cè)方式 。 2、油石打磨 2.1、用整潔的沙布將外遮蓋件的表面擦干凈，隨后打磨用油石（20×20×100毫米或更大）,有弧形的地區(qū)和無(wú)法觸碰到的地區(qū)用相對(duì)性較小的油石打磨（比如：8×100毫米的半圓型油石）。 2.2、油石粒度分布的挑選在于表面情況（如表面粗糙度，熱鍍鋅等）。提議用粗粒度的油石。油石打磨的方位大部分沿縱向開展，而且非常好地迎合沖壓件的表面，一部分獨(dú)特的地區(qū)還能夠填補(bǔ)橫著的打磨。

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