在機(jī)械加工過程中,自激振動是由振動過程本身引起某種切削力的周期性變化,又由這個周期性變化的切削力,反過來加強(qiáng)和維持振動,是振動系統(tǒng)補(bǔ)充了由阻尼作用消耗的能量。當(dāng)振動運(yùn)動停止時,該交變力也就消失了。這種在金屬切削過程中的自激振動,一般稱為切削顫振。
特別指出,自激振動發(fā)生的幾率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于強(qiáng)迫振動。切削相對振動會降低工件已加工的表面品質(zhì),并影響刀具乃至機(jī)床的使用壽命。尤其現(xiàn)在高精度的數(shù)控車床的大量使用,由數(shù)控車床所保證的工件的高精度等指標(biāo),將會在顫振發(fā)生時變得毫無意義。
解決方法
(1)減少激振力。如平衡回轉(zhuǎn)零部件,將電機(jī)轉(zhuǎn)子、皮帶輪和卡盤作靜平衡試驗,以提高裝配精度。
(2)提高工藝系統(tǒng)的剛度及阻尼。車床系統(tǒng)剛度和系統(tǒng)阻尼增加,可提高對振動的抵抗能力,亦可減少振動。
(3)調(diào)節(jié)系統(tǒng)固有頻率,避免共振的產(chǎn)生。在選擇轉(zhuǎn)速時,盡可能使旋轉(zhuǎn)工件的頻率遠(yuǎn)離機(jī)床有關(guān)原件的固有頻率,避開共振區(qū)。
(4)采用減振器或阻尼器。當(dāng)上述方法無效時,可考慮使用阻尼器或減振器。
代號6。該軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體及保持架等四部分組成,主要承受徑向載荷,也能承受一定的軸向載荷,極限轉(zhuǎn)速較高,當(dāng)量摩擦因數(shù)小,高轉(zhuǎn)速時可用來承受不大的純軸向載荷,允許角偏差<2′~10′,承受沖擊能力差,適用于剛性較大的軸上,常用于機(jī)床齒輪箱、小功率電機(jī)與普通民用設(shè)備等。
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