模具自動(dòng)化
(1)開(kāi)發(fā)或引入適應(yīng)自身的模具制造管理系統(tǒng),即MES,控制和管理設(shè)備實(shí)現(xiàn)同加工設(shè)備的互通。
(2)前期建立多方面的標(biāo)準(zhǔn)化,如設(shè)計(jì)零件標(biāo)準(zhǔn)化、CAM參數(shù)、電極的標(biāo)準(zhǔn)化等。
(3)實(shí)現(xiàn)各設(shè)備數(shù)據(jù)同CAM數(shù)據(jù)的整合,如零件的三度與補(bǔ)正數(shù)據(jù)處理等。
(4)選定工裝系統(tǒng)與數(shù)據(jù)管理載體。
(5)建立復(fù)合的自動(dòng)化,如流水線式+單元式。
廣州CNC加工模具編程決定了模具現(xiàn)場(chǎng)的加工方法與加工精度,就像模具成本很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)。今天的模具制造已于傳統(tǒng)加工相去甚遠(yuǎn),先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備取代了人工。
如何做好編程,應(yīng)從以下幾個(gè)方面改善:
(1)NC程序標(biāo)準(zhǔn)化,完善軟件與加工策略。
(2)建立適于加工自動(dòng)化的統(tǒng)一基準(zhǔn)。
(3)完善CAM設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與加工標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)。
(4)建立適應(yīng)自身的概念庫(kù)與虛擬庫(kù)。
(5)建立模擬。
(6)建立二次開(kāi)發(fā)、智能編程、精細(xì)化制造規(guī)程。
廣州CNC加工三、 解決的方法
3-1 即時(shí):提高射出壓力,延長(zhǎng)射出保壓時(shí)間,降低料筒溫度和模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻。
3-2 短期的:在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)邊(圖A)。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場(chǎng)所時(shí),把這部分邊厚(圖B)。
3-3 長(zhǎng)期的:應(yīng)避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋,狹長(zhǎng)的形狀應(yīng)盡量短
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