具有深內(nèi)腔(深腔)設(shè)計的金屬或塑料零件通常既費時又難于加工。創(chuàng)建型腔需要去除大量材料,這會導(dǎo)致材料浪費,并且難以去除切屑,或者可能需要特殊工藝(例如線切割 EDM 或 Sink EDM)才能達(dá)到深度。這些會花費你更多的錢。
盡量將設(shè)計中口袋的深度限制為長度的 4 倍,理想的設(shè)計深度是其直徑的 2 到 3 倍。
1.為了簡化定位與安,夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點,都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。
2.為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性,及定向安裝。
3.能經(jīng)短時間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
4.夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
10)工件加工過程中,NC技工應(yīng)與散件圖進(jìn)行核對,看是否有異常況,一旦發(fā)現(xiàn)兩者不吻合,必須立即停機(jī)通知小組負(fù)責(zé)人,核對是否有錯誤存在。
11)當(dāng)采用超過200mm具加工時,必須注意余量及進(jìn)刀深度轉(zhuǎn)速、行速等問題,以避免蕩刀,同時轉(zhuǎn)角位的行速更應(yīng)予以控制。
12)對于程序單上要求檢測刀具直徑的,操作員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),同時將測試之直徑予以記錄,超出公差范圍的,應(yīng)立即反映給小組負(fù)責(zé)人或換刀。
13)機(jī)床在自動操作或有空時,操作員應(yīng)到工作站了解余下加工編程情況,準(zhǔn)備及研磨好適當(dāng)?shù)牡毒呓o下一加工備用,以免停機(jī)發(fā)生。
14)工藝失誤是做成浪費時間的主要原因:錯誤運用不合適之刀具、加工先后安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當(dāng)?shù)募庸l件(轉(zhuǎn)速太慢、走空刀、刀路太密、進(jìn)給太慢等等 ),上述事件發(fā)生時可于編程等聯(lián)系。
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